Maschinenbau: Wie man häufige Probleme bei CNC-Fräsmaschinen erkennt und behebt

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Laut der Hermle AG lassen sich einige der beim CNC-Fräsen auftretenden Probleme durch regelmäßige Maschinenwartung vermeiden. Darüber hinaus kann eine ordnungsgemäße Überwachung möglicher Verschleißerscheinungen an verschiedenen Maschinenteilen dazu beitragen, Fehler zu reduzieren, wenn die Teile rechtzeitig ausgetauscht werden.

Hier finden Sie einfache Möglichkeiten, einige häufige Probleme zu erkennen und zu beheben, die den Betrieb einer CNC-Fräsmaschine beeinträchtigen können.

1. Falsche Maschinenkalibrierung

Dies ist eines der häufigsten Probleme, mit denen CNC-Fräsmaschinen konfrontiert sind. Es kann zu ungenauen Abmessungen und Schnitten eines Werkstücks während der Bearbeitung führen. Wenn Maschinenbauingenieure Kalibrierungsprobleme beheben möchten, müssen sie daher sicherstellen, dass die Maschine richtig nivelliert ist und die Achsen korrekt ausgerichtet sind. Anschließend können sie überprüfen, ob die Kalibrierung der Maschine den Herstellerangaben entspricht, und bei Unstimmigkeiten eine Neukalibrierung vornehmen.

2. Werkzeugbruch und Werkzeugverschleiß

Mehrere Faktoren, wie z. B. eine falsche Werkzeugauswahl, zu hohe Vorschubgeschwindigkeiten oder abgenutzte Werkzeuge, führen häufig zu Werkzeugbruch. Ein gutes Mittel gegen dieses Problem ist die Auswahl der für die jeweilige Aufgabe am besten geeigneten Werkzeuge und die Sicherstellung, dass diese in einem guten Zustand sind. Darüber hinaus kann ein Maschinenbediener die Schnittparameter und Werkzeugwege der Maschine optimieren. Dadurch kann eine übermäßige Belastung der Werkzeuge reduziert werden. Andererseits kann der Werkzeugverschleiß durch regelmäßige Schmierung der Werkzeuge minimiert werden, was zu einer deutlichen Verlängerung der Lebenszeit führen kann.

3. Übermäßige Maschinenvibrationen

Laut Herstellerangaben beeinträchtigen Maschinenvibrationen die Präzision, Genauigkeit und Oberflächengüte einer Maschine. Die Vibrationen können durch eine falsche Maschineneinstellung, übermäßige Schnittkräfte oder verschlissene Maschinenteile verursacht werden. Maschinenbauingenieure beheben die Ursache von Maschinenvibrationen häufig, indem sie überprüfen, ob alle Komponenten korrekt ausgerichtet und festgezogen sind. Außerdem überprüfen sie die Teile auf Beschädigungen oder Verschleiß, beispielsweise an Spindeln oder Lagern. Bei Bedarf müssen bestimmte Elemente ausgetauscht werden, um die Vibrationen zu beseitigen.

4. Probleme bei der Spanabfuhr

Eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ist für die Vermeidung von Werkzeugschäden und die Aufrechterhaltung der Maschineneffizienz von entscheidender Bedeutung. Diese Probleme treten häufig aufgrund falscher Schnittparameter, unzureichender Spanabfuhr und unzureichender Kühlmittelzufuhr auf. Eine mögliche Lösung für das Problem der Spanabfuhr besteht darin, die Schnittparameter anzupassen, das richtige Kühlmittel zu verwenden und für einen guten Kühlmittelfluss zu sorgen. Sie können auch alle Hindernisse beseitigen und die Spanabfuhr verbessern, um die Bearbeitungsleistung unter Umständen zu erhöhen.

5. Schlechte Oberflächengüte

Einer der frustrierendsten Aspekte beim CNC-Fräsen ist eine schlechte Oberflächengüte. Dies kann durch falsche Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten oder verschlissene Werkzeuge verursacht werden. Es ist wichtig, die Spindelvorschübe und -geschwindigkeiten an das zu bearbeitende Material anzupassen. Dies kann zur Verbesserung der Oberflächengüte beitragen. Darüber hinaus können Sie überprüfen, ob es starre oder verschlissene Werkzeuge gibt, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen könnten.

6. Überhitzung der Spindel

Eine Überhitzung der Spindel tritt häufig bei längeren Bearbeitungsvorgängen ohne ausreichende Kühlung oder Schmierung auf. Sie kann auch durch unsachgemäßen Werkzeuggebrauch und zu hohe Schnittgeschwindigkeiten verursacht werden. Um eine Überhitzung der Spindel möglicherweise zu vermeiden, muss die Maschine über geeignete Kühlsysteme und Schmierung verfügen. Darüber hinaus ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeiten zu überwachen und entsprechend anzupassen, um eine übermäßige Wärmeentwicklung zu vermeiden.

7. Software Fehlfunktionen

Maschinenbauingenieure argumentieren, dass Softwarefehlfunktionen die Effizienz einer CNC-Maschine beeinträchtigen können. Diese Probleme sind vielfältig und reichen von falschen Werkzeugwegen bis hin zu Kommunikationsfehlern. Wenn Sie also softwarebezogene Probleme beheben möchten, können Sie die neuesten Versionen einer bestimmten Software verwenden, die für die Fräsmaschine konfiguriert ist. Außerdem müssen Sie verschiedene Maschinen-Software regelmäßig warten und aktualisieren, um das hohe Risiko von Fehlfunktionen zu minimieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es möglich ist, die Probleme von CNC-Fräsmaschinen zu identifizieren und zu beheben. Sie sollten jedoch systematisch vorgehen, da Sie so insbesondere während der Fehlerbehebung auf jedes Detail achten können. Sobald Sie die Ursache der Probleme identifiziert haben, können Sie geeignete Korrekturmaßnahmen ergreifen. Dadurch können unter Umständen Ausfallzeiten reduziert, die Lebensdauer der Werkzeugmaschinen verlängert und die Leistung optimiert werden. Am besten beginnen Sie mit der Konsultation des Herstellerhandbuchs und suchen weitere Hilfe, wenn Sie nicht weiterkommen.